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熔噴布熔體計量泵

更新時間:2024-06-27

簡要描述:

RT型熔噴布熔體計量泵是熔噴布機的一種設備,高精度的齒輪空隙和容積式結構規(guī)劃,可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運送、增壓、計量。

型號:RT廠商性質:生產(chǎn)廠家瀏覽量:4652
品牌ZQ/偵權衡器應用領域醫(yī)療衛(wèi)生

一、概述

選用外嚙合圓柱齒輪(直齒,斜齒,人字齒)相對翻滾來取得的流體容積,高精度的齒輪空隙和容積式結構規(guī)劃,可以安穩(wěn)均衡地用于各種高溫高粘度聚合物熔體的運送、增壓、計量。熔體計量泵廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等出產(chǎn)線上,該系列熔體齒輪泵具有較好的自吸功用,可以應用于真空反響條件下聚合物物料的運送、增壓。擠出機熔體泵也可以用來運送熱熔膠、瀝青、油漆、粘合劑、制藥、食物、油脂、燃料、油料、染料、涂料、光滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質的高粘度物料。

歸于正位移泵,作業(yè)時依托主、從動齒輪的相互嚙合構成的作業(yè)容積改動來運送熔體。作業(yè)容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功用的軸承構成。當齒輪旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪翻滾,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪的再度嚙合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。只需泵軸翻滾,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可抵達很高的壓力,而流量與排出壓力底子無關。齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪,擠出機熔體泵常選用變位齒輪,運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結構,即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,下降齒輪、軸承的載荷。

齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓首要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多選用漸開線直齒輪,擠出機熔體泵常選用變位齒輪,運送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多選用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,其剛性及可靠性高于齒輪與軸單獨制作的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常選用方形結構,即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合運用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑,這是為了減小齒輪的徑向受壓面積,下降齒輪、軸承的載荷。

二、RT熔噴布熔體計量泵的參數(shù)

三、熔噴布熔體計量泵的拆開和清洗

1.熔噴計量泵將從設備上拆開下來,放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時至400℃-450℃。溫度不宜過熱否則易導致泵體材料硬度的下降,影響泵體尺度的安穩(wěn)。

2.在升溫的過程中,將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向,設備時全部歸位。取出齒輪時因有殘留的固態(tài)物料粘附,切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,而應該用塑料或軟銅錘悄悄擊打將其取出。

3. 熔噴計量泵潰散后對取出的齒輪和密封組件應輕放在潔凈的臺面上,用壓縮空氣或潔凈的棉布先清潔各部件。并細心的檢查各部件有無磨損、裂紋、毛刺以及劃痕??捎?00﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物,打磨時特別要留神計量齒輪、中板和D型軸承,千萬不可去其金屬或對其進行磨削,否則將會影響它的計量功用。

4.熔噴計量泵各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗,并再用棉布擦洗潔凈,切不可用紙巾,因為或許會有紙屑或雜質粘留在部件上,清洗后方能進行設備。

四、熔噴計量泵作業(yè)的方法

1.因泵體在高溫下作業(yè),故冷態(tài)設備時配管上應設鉸支座,以防升溫后配管位移。

2.聯(lián)軸節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正,以避免作業(yè)時構成附加力矩。

3.擠出機計量泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖中止報警,否則,一旦排出管道受阻,易構成泵體損壞。

4.擠出機計量泵起動時,在出口無壓力構成時,不可盲目提速,以避免軸或軸承過早損壞。

5.擠出機計量泵清洗移液時,不要用泵運送清洗液,應拆下內件,移液結束后再設備,避免泵內混入異物。 

6.擠出機熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系,齒輪的擠,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3~5℃,下降熱媒溫度可避免熔體降解。經(jīng)過下降軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載才干,不需要替換大容量的泵,只是經(jīng)過增加轉速就可運用齒輪泵的輸出才干增加50%。

7.擠出機熔噴泵提速要緩慢進行,不要使前后壓力急劇上升,避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。

8.擠出機熔噴泵出口后邊的熔體過濾器要定時替換,不要長期在高壓甚至壓力上限作業(yè)。

9.定時替換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內表面磨損量挨近硬化層的厚度時,不可將軸打磨后再次運用,而只替換軸承,這可延長泵軸的運用壽數(shù)。

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中止超越30min,則應將擠出機熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝,避免因熔體固化、裂解等構成軸承光滑不暢而使泵損壞。

五、熔噴齒輪計量泵的故障與排除

故障形式

產(chǎn)生原因

排除方法

無法啟動

1. 泵內有異物

2.泵軸承內雜質聚集被卡住

3.電機故障

4.電氣故障

1.清除異物

2.解體清洗

3.檢修電機

4.檢查電氣元件

泵不出液

1.泵內有氣體

2.進口管堵塞

3.泵反轉

4.吸程太高

5.沒接通電源

6.管路配置不合理

1.向泵內灌滿液

2.疏通進口管

3.改變電機接線

4.降低泵安裝位置

5.檢查電路

6.調整管路

流量不足

1.吸入管徑太小

2.管路、過濾器阻塞結垢

3.壓力太高

4.轉速太低

5.入口閥未充分找打開

6.泵規(guī)格不符

1.調換進水管

2.*清洗

3.開大出口閥

4.恢復定額轉速

5.*打開閥門

6.更換符合規(guī)格的泵

揚程過低

1.流量過大

2.轉速太低

3.轉向錯誤

4.泵規(guī)格不符

1.開小出口閥

2.恢復定額轉速

3.改變兩根接線相序

4.更換符合規(guī)格的泵

噪音太大

1.泵軸,軸套和軸承磨損

2.隔離套和磁鋼碰擦

3.泵內發(fā)生氣蝕

4.地腳螺栓松動

1.更換泵軸,軸套和軸承

2.拆除泵頭重裝

3.降低泵安裝位置

4. 緊固地腳螺栓

泵頭漏液

1.密封圈或密封墊損壞

2.密封螺栓松動

3.密封罩損壞

1.更換密封圈或墊

2.緊固松動的螺栓

3.更換密封罩

 

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